En Pokimo transformamos especificaciones exigentes en piezas reales. Cada proceso está pensado para eliminar incertidumbre y entregar resultados medibles.
Mecanizamos geometrías complejas en una sola sujeción, eliminando errores de reposicionamiento. Esto reduce el tiempo de ciclo hasta un 40% en moldes de cavidades múltiples y garantiza tolerancias de ±5 micras en cada réplica.
Cortamos perfiles intrincados en materiales tratados térmicamente por encima de 60 HRC. El proceso sumergido en dieléctrico logra acabados superficiales de 0.2 µm Ra, ideales para troqueles de estampado pesado y matrices de embutición profunda.
Combinamos estrategias de fresado de alta velocidad con parámetros de electroerosión controlados para obtener superficies ópticamente reflectantes. Esto elimina la necesidad de pulido manual y acelera la puesta a punto del molde en producción.
Cada cavidad y núcleo se verifica con máquinas de medición por coordenadas y luz estructurada. Entregamos informes de medición que certifican concentricidad, planitud y juego de expulsores dentro de ±5 micras, eliminando sorpresas en el montaje.
La combinación de fresado 5 ejes y EDM por hilo asegura que cada pieza de la serie sea idéntica a la primera. Esto es crítico para moldes de inyección de plástico con cavidades múltiples donde la variación dimensional afecta el llenado y la calidad del producto final.
Al mecanizar geometrías complejas en una sola configuración y eliminar procesos secundarios, acortamos los plazos de entrega hasta un 30%. Esto permite a nuestros clientes lanzar productos al mercado más rápido sin comprometer la precisión.
Diferencias técnicas que marcan la precisión en moldes y troqueles de acero aleado
Mecanizamos geometrías complejas en una sola configuración, eliminando errores de reposicionamiento. Esto permite fabricar moldes de cavidades múltiples con tolerancias micrométricas y acabados superficiales de espejo, sin necesidad de procesos secundarios.
Cortamos perfiles intrincados en materiales tratados térmicamente con durezas superiores a 60 HRC. El proceso sumergido en dieléctrico garantiza una zona afectada térmicamente mínima y un acabado superficial de 0.2 µm Ra, crítico para matrices de embutición profunda y herramientas de forja en caliente.
Cada molde pasa por verificación metrológica con máquinas de medición por coordenadas y escáneres de luz estructurada. Certificamos cotas críticas dentro de ±5 micras, eliminando sorpresas en el montaje y reduciendo el tiempo de puesta a punto en la inyectora.
Diseñamos y fabricamos troqueles con filos vivos y radios internos exactos que el fresado convencional no puede lograr. Nuestros clientes confían en la repetibilidad de series largas de producción, respaldada por más de una década de trabajo en el sector automotriz y de electrodomésticos.
Empresas de estampado pesado y moldeo por inyección avalan la calidad de nuestros moldes y troqueles.
Trabajamos aceros para herramientas como H13, D2, A2 y aceros cementados, con durezas de hasta 62 HRC. Nuestros centros de fresado de cinco ejes y la electroerosión por hilo están calibrados para mantener tolerancias micrométricas incluso en materiales tratados térmicamente.
En moldes de cavidades múltiples logramos concentricidad entre cavidades de ±5 micras y acabados superficiales de 0.2 µm Ra. Esto asegura que cada pieza inyectada sea idéntica, sin necesidad de rectificados posteriores.
Sí. Nuestra EDM de hilo corta perfiles intrincados en aceros de alta dureza con radios internos de hasta 0.05 mm. El proceso sumergido minimiza la zona afectada térmicamente, ideal para matrices de embutición profunda y herramientas de forja.
Utilizamos control dimensional con CMM y escáner 3D en cada etapa. Los informes de medición certifican que las cotas críticas están dentro de ±5 micras. Esto elimina desviaciones durante la producción y reduce el tiempo de puesta a punto en la inyectora o prensa.